今年以來,雞西礦業公司積極統籌生產源頭提質增效、工藝優化降本增效、精益管理挖潛創效,堅持“產、選、洗、運、銷”全鏈條煤質管控,不斷做細煤質管理“大文章”,提升煤炭“含金量”,通過環環相扣抓質量、人人參與打基礎、智能化發展構建全方位、全過程提煤質、增效益的長效機制,有力促進了煤炭質量的提升。截至目前,精煤回收率等各項煤炭指標有了顯著提升,為企業實現效益增長提供了有效助力。
環環相扣抓質量
“我們一直堅持化驗結果不隔班,以確保煤質出現波動時能第一時間通知洗煤廠及時調整工藝,保證產品合格率達100%。”選煤煤質部煤質科化驗員楊蕾剛完成交接班,就趕忙對夜班采集的煤樣進行化驗。
為確保產品質量,他們制定了煤炭質量管理辦法,健全完善了采掘工作面設計、生產源頭、運輸提升、洗選加工、配煤調質、落煤發運“六個關口”的煤質管控考核體系,進一步明晰煤質管理目標、考核標準、考核范圍和處罰措施,實現煤炭“應采盡采”、矸石“能控必控”。加強洗煤廠安全生產標準化建設,每月組織對洗煤廠進行檢查、考評,提升安全生產標準化達標工作水平。
選煤煤質部總工程師賈金貴說:“我們煤質專業人員每天都會到工作面進行抽樣檢查,考核生產礦井的支護措施落實、煤矸分流、井下水源與雜物管理等情況,每天形成一個報表,發送給工作群中,同時不定期到地面洗選單位抽樣,如發現異常則會連續抽樣,實現對煤炭產品關鍵指標的及時監測。”今年以來,共化驗商品煤、原煤及副產品煤、抽檢煤種及動力煤煤樣累計近2萬批次,為煤質提升提供了基礎保障。
人人參與打基礎
如今在這個公司,“煤質就是效益”的理念已深植每個職工的心中,全員煤質管控意識不斷增強,管理重擔人人挑、個個肩上有指標。
在新發礦51隊施工現場,隊長孫際寶正帶著職工進行抽水作業。“我們現在是下山掘進,需要及時觀測巷道水情,及時抽水,不能讓‘稀煤’影響煤質。”在城山礦洗煤廠,集中控制中心主任張磊站在精煤脫介篩前的檢修平臺上,仔細觀察篩板的安裝情況,通過包機到人制度,全廠87臺機電設備全部有了“責任人”;在外運鐵路旁,鐵路運輸部在裝車前對車廂進行全面清掃、修理,避免混入雜質影響產品質量……
“太感謝你們了,給我們礦提供的建議和方案,真是幫我們解決了大難題……”今年4月初,榮華一礦1333綜采隊進入東一2#條帶面回采,由于壓力大、過斷層等情況,嚴重影響煤質。就在榮華一礦犯難時,該公司包保組盯在現場為施工制定最優方案,通過采取優化生產工藝等措施助力該單位圓滿完成了過斷層期間煤質不掉線的任務。這是他們為保證煤質開展的“技術服務”活動的一個縮影。不僅如此,他們還以優化生產工藝促進煤質提升,今年上半年,在平崗礦推進的“雙倉雙帶”工作中利用一條皮帶實現煤巖的分運、分裝及回填,不僅減少了矸石升井數量,還有效控制了巖石、矸石等雜物的混入,有效地提升了煤炭質量。
智能投入增效益
在城山礦選煤廠智能調度指揮中心,按下“一鍵啟動”按鈕之后,原煤皮帶、精煤壓濾機等設備依次啟動,投入生產;智慧大屏開始無延時“直播”生產車間的工作情況,洗選設備的各項參數映入眼簾……
然而這樣的場景在這個公司并不是個例。
自2021年啟動智能化建設以來,他們針對發展技術難題,大力實施創新驅動發展戰略,著力提升創新體系效能,城山礦智能化選煤廠二期改造工程取得成功后又對杏花廠和東山廠進行智能化基礎平臺建設,現兩廠均投入運行,兩廠的生產指揮中心集生產調度、集控、密控、視頻監控、設備在線監測、綜合管理多項功能于一體,解決了以往跑冒滴漏的問題,同時穩定了產品指標,達到了建設實效。
在提高原煤質量,降低洗煤加工成本方面,他們仍然沿用智能化的發展路線,在2023年榮華一礦選煤廠投用了智能矸選系統,保證了原煤質量、精煤產率雙提升,矸石帶煤率達到0.5%以下,遠遠低于人工手選矸石帶煤率2%以上指標,減少了煤炭損失,增加了經濟效益。基于這種情況,今年他們對這種設備進行了推廣,先后在平崗礦選煤廠、東山礦選煤投用了相關設備并收到了良好效果。
在管理方面,他們以“智慧、高效、集中、共享”為建設目標,主要針對五大業務板塊建設了儲運銷一體化管控平臺,開發了12項系統功能,做到了從傳統煤炭銷售模式向“數智化”模式轉變,實現了儲運銷流程管理、所有汽車衡的聯動自動過衡、所有煤炭調運銷售數據的實時傳輸,對火車、汽車運輸過程的管理、38個煤場的無死角視頻監控以及煤場的遠程控制,提升了煤炭儲運銷智能化、信息化管理運營效率,讓儲運銷管理更加高效便捷。
下一步,他們還將精準研判煤炭市場形勢,堅定不移實施主焦精煤戰略,優化洗選布局,提升煤炭質量。重點以開采煤層結構方式,科學制定各個煤層的煤質計劃,抓好原煤質量、科學準確做好煤質測算工作、做好主焦精煤增量工作,以質增量,以質提效,實現長遠發展。