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雙鴨山礦業公司東榮二礦 推行大型周轉材料全生命周期管理有效控制成本支出

近年來，雙鴨山礦業公司東榮二礦持續強化企業內部管理效能，深挖內潛，強化管控成本，重點抓材料費用控制，依托“物資供應信息化管理平臺”，確定了“十種大型材料”進行量化管理考核，運用好“租賃制”手段管控成本，并執行成本結余30%轉換為工資的政策，切實減少材料閑置占用及浪費、減少新品投用降低成本、有效提高周轉復用率。

自推進大型周轉材料全生命管理以來，該礦2023年租賃費計劃780萬元，實際發生620萬元，結余160萬元，其中新品投用降低120萬元，轉換工資12萬元，舊品修復率提高35%；截至2024年11月末，該礦租賃費發生540萬元，結余240萬元，其中新品投用降低210萬元，舊品修復率提高46%。

“信息化追蹤”物盡其用

該礦通過推進大型周轉材料“全生命周期管理”，全面杜絕現場閑置積壓情況、停產停掘工作面占用，提高閑置占用材料調劑周轉及“加工再制造”復用率，有效降低了新品投用的成本支出，讓材料在“有限生命”里物盡其用，創造出最大經濟效益。

該礦物流科依托“物資供應信息化管理平臺”，有力提升管理質效，實現“十種材料”賬卡一致，定位信息準確，維護狀態明晰，并及時錄入變更周轉信息，定期現場盤點物資，各項維護維保記錄詳實，清楚掌握材料“在籍、占用、備用、閑置”等狀態。他們本著“想生產之所想、急生產之所急”，積極與物資供應部門溝通協調，全力服務好生產一線，為煤礦安全生產做足后勤保障工作。

在各專業線積極配合下，該礦全面加強材料成本管控，嚴控系統工程建設、原煤生產等計劃外增加各類材料的投用，科學設計、合理規劃工程建設，并通過技術創效、經營管理實現節支降成，真正把“量”降下來。堅持技術經濟一體化分析研判，持續強化生產組織設計，充分發揮“三結合”研究作用，加強材料安裝回撤施工標準，保障設備的安全運行狀態，切實提高現場管理水平，突出精益化管理，實現周轉材料“應撤盡撤、完好無損、周轉復用”。

該礦物流科按照礦月份生產計劃指標，依據“信息化管理平臺”的數據，在生產調度會上提供材料數量及井下地點，如數家珍地說清說明不同材料的狀態，現場對接材料數量及狀態，交付生產隊組使用，嚴格執行材料全生命周期管理辦法，跟蹤大型材料使用情況，調劑庫存閑置、生產占用的材料，提高材料周轉及循環復用，有效降低變動成本。

“租賃制考核”量化管理

該礦針對采煤、掘進生產使用的大型周轉材料，詳細制定《大型材料租賃管理及考核辦法》，明確租賃材料種類，細化新品、舊品材料的租賃單價，依據材料現場使用狀態及完好率嚴肅考核，強力推進周轉材料交接與轉移、租賃費用繳納、損壞賠償考核、結余轉換工資等相關政策，有效與市場化、包機制及維護保養有機結合，深挖企業管理潛力提質增效。每一次工程施工完畢，周轉材料嚴格執行“回撤交接單”制度，回撤隊組、物流科、使用隊組在交接單上簽字，形成全閉合交接流程。

充分結合采掘生產實際，科學合理制定租賃單價。該礦考核管理組按采掘生產材料新品和舊品（舊品單價按新品的50%計算）的投入量，計算出大型材料總金額，按總金額的30%計算出材料租金，以計劃工期計算出日租金，對工程提前的按日租金考核增加效益工資，對工程滯后的按日租金考核進行工資收購。皮帶新品超出50米部分按新品費用的30%收取租金，輕軌、管材、重型鋼軌枕、上托架、下托架、中部槽鋼等在不超30米使用量內，當月不收取租金，在次月供給量中扣回，超出30米量后按新品原值的30%收取租金。

該礦月末對采掘各生產隊組領取大型材料費用與月初計劃、實際完成單成對比，租賃費超支部分由各隊組管控工資承擔，本著“省下來就是賺到”的理念，切實將結余部分（按節支總費用的30%）轉化為工資，以經濟杠桿的方式充分調動隊組的管理積極性。機電廠加強修舊利廢工作，對生產環節損壞、殘破的周轉材料進行修復，依據工程設計所需的材料規格、尺寸進行“加工再制造”。截至今年11月末，“加工再制造”的材料節省成本支出187萬元。